科技日報記者 薛巖 付麗麗 崔爽 劉園園 吳純新 江耘 張景陽

“兩新”政策實施以來，真真切切的回報，讓“科技味”十足的各類設備不斷“喚出”企業投資意愿。7月，國家統計局數據顯示，上半年，設備工器具購置投資同比增長17.3%，增速比全部投資高14.5個百分點，對全部投資增長的貢獻率為86%。

近期，科技日報記者深入一線采訪調研時發現，“智改”“智轉”“智綠”已成為本輪設備更新潮的鮮明特征。以“三智”為驅動力，我國各類生產設備持續向高端化、智能化、綠色化轉型升級，不僅撬動了萬億級投資市場，更成為發展新質生產力、打造現代化產業體系的核心引擎。

智改：從“落后低效”到“先進高端”

當記者驅車駛過浙江紹興楊紹公路時，一股淡淡的酒香撲鼻而來。這熟悉的香味，正來自公路附近的會稽山紹興酒股份有限公司。

循著醉人的酒香走進公司的壓榨車間，轟隆隆的機器聲響徹耳畔。眼前，上百臺壓濾機在全自動生產線上高效運轉。锃亮的不銹鋼管道內，發酵醪液持續注入，經壓榨分離，透過視鏡可見清亮的酒液潺潺流淌，構成了一幅現代化釀造的生動圖景。

改變，始于去年金秋。

公司投入1000余萬元，購置84臺箱式隔膜壓濾機，進行關鍵設備更新。站在設備前，紹興黃酒釀制技藝省級非物質文化遺產代表性傳承人、會稽山黃酒研究院院長孫國昌告訴記者：“我們看中的就是它們的技術亮點。”

新設備不僅配備了高性能的隔膜系統，能顯著降低酒槽中的殘留量、提高原料利用率，更集成了先進的分布式控制系統，實現了進料、過濾、擠壓、卸料、輸糟全過程的自動程序控制。

“正是這些核心技術突破，讓我們看到了大幅提升效率、優化品質的明確前景，成為公司決策投入的關鍵依據。”孫國昌說。

實踐，驗證了創新的力量。新設備憑借優異性能可承受更大的過濾面積，將壓濾效率提升至原先的近2倍。“這充分證明，瞄準先進設備進行投入，是提升企業核心競爭力的有效途徑。”孫國昌深有感觸地說，應用新設備后，公司全年綜合節約成本超過300萬元。

科技驅動設備“智改”，助力企業效能躍升。全國各地正在“上演”類似場景：在重慶，順多利機車有限責任公司投資1.5億元，更新440多套先進設備，實現產值增加2億元；在江蘇，晨光數控機床有限公司投入2.24億元，在對原有設備更新換代的基礎上，新增高端數控機床產能超200臺套，可實現工業開票2億元以上；在廣東，氣派科技有限公司斥資超1億元更新設備，今年芯片封裝效率與作業精度實現了“質”的飛躍。

看得見的效益，讓企業更新設備的意愿與信心進一步增強，推動市場潛能加速釋放。國家發展改革委數據顯示，隨著高質量發展深入推進，設備更新需求會不斷擴大，將是一個年規模5萬億元以上的巨大市場。

“科技創新驅動生產設備迭代升級，有效激發了企業設備更新的投資需求。”中國科學院科技戰略咨詢研究院研究員王曉明認為，隨著大規模設備更新政策落地深化，科技創新與政策協同催生的設備投資效能將加速釋放。這種效能轉化是提升全要素生產率、塑造發展新優勢的關鍵支撐，將成為引領我國經濟轉型升級的新支點。

智轉：從“傳統車間”到“智能工廠”

短短100秒！在湖北襄陽美利信科技有限責任公司（以下簡稱“美利信”）的加工車間內，記者看到，機械臂在空中劃出優雅弧線，AGV智能搬運車沿激光導航精準穿行。隨著智能操作臺指示燈變換，各工序設備默契配合、有條不紊地完成所有加工步驟——僅用100秒，一件發動機缸體就此完成下線。

支撐這“百秒效率”的，正是車間全面的數字化建設。從產品設計、工藝規劃、制造執行、質量檢驗到設備運維，在智造賦能下，美利信實現了從“傳統車間”向“智能工廠”的華麗轉變。

破舊立新，這場轉型徹底打破了車間原有的生產效率瓶頸。

改造前，設備生產效率低下，工人們需要日均步行2萬步完成繁重工作。如今，依托設備聯網、生產環節數字化鏈接以及全自動檢測設備構建的數字化生產線，公司產品一次交驗合格率提升至99.5%，運營成本壓降5%，生產質量躍升10%。

“其實，要不要進行數字化轉型，我們最初有過猶豫。”美利信總經理梁朝堅坦言，“曾擔憂數百萬元的投入可能‘打水漂’，但看到智能化技術應用帶來的成效，讓我們堅定了轉型的信心。”目前，公司每年將約4%的營業額投入技術研發，其中自動化設備專項投入每年超1000萬元。

技術突破帶來效能提升。像美利信一樣，科技創新與產業創新深度融合，正驅動全國制造業掀起數字化轉型熱潮。

咨詢機構e-works調研數據顯示，全國約80%的企業已經制定了數字化轉型規劃，且超過40%的企業將數字化轉型作為核心戰略。多數企業在數字化轉型方面持續投入，其中投資額在300萬元至1000萬元區間的企業比例穩定上升。

智能小車穿梭運送物料，機械臂精準完成焊絲卷繞，5G工業互聯網平臺實時監控著每一臺設備的運行狀態。在安徽鴻鵠智創焊接材料科技有限公司的焊絲生產車間，智能化成果清晰可見。據介紹，公司投入1000多萬元建設數字化生產線后，生產效率大幅提升。今年一季度，工廠共計產出3.6萬噸焊接材料，銷售額達到1.9億元。

位于天津的博格華納汽車零部件工廠，公司投入2.5億元進行數字化升級，通過生產設備聯網，高效精準完成產品加工組裝。從原材料采購到零部件出廠，實現全流程智能化管理。

科技創新是企業數字化轉型的核心驅動力。中央財經大學中國互聯網經濟研究院副院長歐陽日輝表示，當前，技術變革驅動的數字化轉型投資正快速增長，能夠顯著提升產業鏈供應鏈的匹配精準度與整體韌性。這種投入不僅局限于單個企業效能的提升，更能帶動整個產業生態的系統性優化與升級。

智綠：從“污染產能”到“綠色動能”

在大青山棧道高處遠眺，“綠水青山就是金山銀山——包鋼集團”的標語格外醒目。記者眼前，雄偉的高爐與蒼翠山巒相映生輝——煙氣回收裝置靜靜運行，不見滾滾濃煙，唯見現代工業與盎然生態和諧共生。

二氧化硫排放量下降56.99%，氮氧化物下降50.83%，顆粒物下降30.29%……這一系列亮眼的減排數據，是包鋼集團通過大手筆投資綠色設備改造后，在節能與超低排放方面取得的新突破。

這背后，技術創新是根本支撐。近年來，包鋼集團累計投資近100億元，實施了124個超低排放改造項目，涵蓋焦爐、燒結機、球團焙燒機、轉爐等關鍵工序，實現廠區主要污染物排放大幅降低；同步推進20余項節能項目，如焦爐荒煤氣余熱回收、轉爐顯熱回收、軋鋼加熱爐智能燃燒等，每年可節約標準煤約40萬噸。

技改“加碼”，工業“煥新”。

中國鋼鐵工業協會數據顯示，截至2024年底，我國共有171家鋼鐵企業完成或部分完成了超低排放改造和評估監測，占粗鋼產能70%以上，累計投資已超過2000億元。建成或完善1867個節能項目，噸鋼可比能耗同比下降1.75%。

鋼鐵行業的綠色蝶變并非孤例。在科技創新驅動下，綠色轉型的浪潮正澎湃向前，向更多行業拓展。

今年5月，葛洲壩鐘祥水泥公司1#生產線完成了一場“綠色革命”。公司投入1.63億元，升級生料系統、改造預熱器降阻、新增精準脫硝裝置等，實現能耗與排放“雙降”，年減排二氧化碳近6萬噸。

山東淄博，統一陶瓷科技有限公司的生產車間內，一塊塊陶瓷大板正在智能化生產線上自動流轉、平穩行進。

去年，該公司投資1000多萬元實施大規模設備更新項目——窯爐數字化車間升級，將傳感器技術、智能集成技術與環保設施深度融合。更新后，工廠能耗降低20%，天然氣用量減少15%，二氧化硫年排放減少近10%。

科技創新，成為撬動綠色投資的強力杠桿。賽迪顧問雙碳產業研究中心總經理李龍表示，科技創新正持續突破綠色設備性能瓶頸，提升其穩定性與可靠性。通過綠色技術不斷迭代，實現改造成本降低、能效提升、碳收益增加等，縮短投資回收周期，顯著提高綠色投資的經濟性。

“未來，這股由科技拉動的綠色投資活力將持續釋放，激活巨大的綠色技術裝備市場，并在‘兩新’等政策支撐下，成為驅動產業全面綠色轉型、構建現代化產業體系的關鍵力量。”李龍說。

當前，大規模設備更新浪潮如火如荼。科技創新正以前所未有的深度與廣度參與這場規模空前的煥新行動，并以其強大的乘數效應，有力推動產業投資擴容、激發消費潛能釋放。

聚焦智能化改造助力低端設備更新升級、數字化轉型賦能智慧工廠建設、綠色低碳技術引領可持續發展，科技創新在推動產業轉型升級、結構優化的同時，正為經濟社會高質量發展注入強勁動能。